金属复合板的工艺流程

金属复合板的工艺方法有很多种，各种制备方法各有优点，而现有报道中并没有一种能够替代其他方法的，因此，在一定时期内仍然是各种制备工艺并存的局面。

（1）直接轧制复合法是生产金属板的主要方法之一。对于热轧来说，需要解决的是工序复杂，加工周期长，以及接合界面氧化等问题；对于冷轧来说，要解决的是板型难控制，轧件边裂，首道次压下量大以及变形抗力大时金属的横向断裂和变形不稳定现象等问题；异步轧制经过30多。年的发展取得了大量的科研成果，是一种比较有竞争力的工艺方法，但应尽快解决实际应用的问题；而真空轧制复合法需要克服的是真空度的获得与变更、气体氛围的设计，活性化表面的获取与保持等问题。

（2）爆炸制坯——轧制复合法也是当前生产金属复合板的主要方法之一。由于它是通过爆炸复合法获得坯料，所以它兼具了爆炸法的不足，即爆破地点的选择、噪音的处理、以及产量、生产率比较低等缺点。

（3）烧结法获得的金属复合板孔隙率大，所以此法只能应用于制备孔隙率高的复合金属材料，适用范围非常狭窄。另外，该方法复合工序复杂，能耗大。

（4）铸轧复合法在复合板生产时由于复合温度高，复合基板表面容易发生氧化，形成氧化层；同时由于复层金属与基体金属的熔点不同，结合部位容易产生熔损，因此难以得到质量优良的复合钢板，为了避免被钢水熔化，板厚和板重也因此受到了限制。

（5）反向凝固法制备金属复合板操作难度大、成材率低且其产品的尺寸精度控制也比较困难。

（6）电磁连铸法生产复合板工艺还处在研究阶段。但同反向凝固法一样由于它们界面结合强度好及高效、低耗、环保等优点在未来研究领域具有很强的竞争力。由于它是液一液相结合的，所以对于复合板的厚度不易控制，复合板材的组织和性能较轧制法也相对要差。 [2]